氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
它具有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，容易引弧等特点；在焊接操作时往往由于各种原因造成缺陷，以下就教你如何解决氩弧焊出现的这些缺陷：
一、气孔
焊接时，熔池中的起泡在凝固时未能逸出，残留下来形成的空穴。
产生原因：氢、氮等有害气体污染。
防止措施:
采用纯度为99.99%的氩气；
有足够的提前送气和滞后停气时间；
做好焊前清理工作；
正确选择保护气流量、明确尺寸、电极伸出长度等。
二、夹钨
过大的电流引起钨极熔化和蒸发、或操作过程中钨极与铁水接触导致其微粒进入熔池造成污染。
原因：
接触引弧或钨电极熔化。
防止措施：
采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧；
减小电流或加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度；
调换有裂纹或撕裂的钨电极。
三、未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
产生原因：
焊缝坡口纯边过大，坡口角度太大、错边等。
焊接电流过小，送丝不均匀；
焊接速度过快或过慢；
焊丝位置不当，焊接电弧微熔焊到焊口根部。
防止措施：
选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。
四、坠瘤
由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。
原因：电流过大；焊丝填送过多；摆动慢，热量过于集中
防止措施：
调整小的电流；
正确送丝，氩弧把摆动适当加快
五、缩孔
焊接收弧时，熔池金属快速向四周结晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。
形成原因：
电流过大，收弧过快，热量过于集中
防止措施
调至合适电流，收弧至坡口侧方，使用高频多打几下。
六、未熔合
产生原因：
电流过小，错边、续丝不到位
防止措施：
调大电流修复焊口，调整续丝角度
七、扎丝
原因：
操作不当，送丝过急；
电流过大；
坡口间隙过大
防止措施：
调至合适电流，送丝均匀
八、射穿
产生原因：
电流过大、焊接过程中热量过于集中；
防止措施：
调小电流，正确操作，加快摆动节奏。
九、裂纹
焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹。
原因：焊件强行组对；焊件与焊材不匹配；焊接工艺选择错误或执行不严格；焊接参数不正确或收弧过快
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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